明泉集团×浪潮智能生产：智能筑牢化工生产“安全网”

在明泉集团的广阔厂区中，一幅化工行业智能生产的画卷徐徐展开。

在这里，安全风险智能化管控平台如同“守护神”，智能化实时监测人员、车辆、设备及工艺，全天候守护生产线的每一个环节；在仓储物流区，基于智能装车系统，货车司机只需简单操作，系统便能自动识别车型，优化装车方案，实现智能、高效装车作业。

为加速生产智能化，明泉集团携手浪潮智能生产，应用数智技术，智能化管控安全生产风险，推进仓储物流智能化改造，进一步筑牢安全生产防线，收获降本增效价值，持续提升市场竞争力。

智能化管控 提升安全管理水平

明泉集团前身是济南市明水化肥厂，是全国第一批13套小氮肥示范厂之一，目前发展成以尿素、液氨、甲醇等为主导产品的综合性化工企业，化工产品总产能310万吨，合成氨、尿素总产能位居省内行业前列、国内行业第一梯队，逐步形成了“基础产业牢固、高新技术突出”的发展道路和产业布局。

安全生产是化工企业稳健发展的基石。为有效应对生产过程中的安全隐患、精准识别风险，明泉集团联合浪潮智能生产，打造安全风险智能化管控平台，对公司生产管理情况进行全业务、全流程、全方位智能化管控，预警潜在风险，提升安全生产水平。

安全风险智能化管控平台

安全风险智能化管控平台以安全生产标准化为核心，融合物联网监测与数据分析技术，包含安全生产管控一张图、安全生产全要素管理、风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制、特殊作业过程管理、教育培训、重大危险源安全监测、智能巡检、人员自动定位及告警管理等功能模块，集安全生产、应急管理于一体。

安全生产全要素管理：涵盖企业安全基础信息管理、危化品管理、工艺流程管理、设备设施管理、事故与应急管理、全员责任制等方面，通过全要素管理，强化员工安全意识和责任感，提高企业突发事件应对能力，确保安全生产。

风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制：设置排查岗位、人员和周期，对隐患信息定时排查，确定风险等级，实施分类分级控制，打造双重预防机制，帮助企业有针对性地进行风险防控和隐患整改，提高安全管理精准度。

通过应用安全风险智能化管控平台，明泉集团对厂区人员、车辆、设备、工艺等重点岗位、关键设施进行全面监测预警，有效落实安全生产责任，显著提升安全管理水平和应急救援能力，预警响应时间缩短至秒级，实现厂区安全生产态势全面感知和综合管控。

直连产线智能装车 提升物流效率

除了安全生产水平提升，明泉集团在仓储物流智能化领域也取得显著进展。传统人工装车模式存在装车效率低、人力成本高、安全风险大等问题，制约着企业生产和物流转运等环节。对此，浪潮智能生产为明泉集团旗下山东晋控明水化工集团有限公司打造智能装车系统，直连产线装车，显著提升物流效率。在换车、检修或其他非装车时间，可以切换到智能仓储模式，优化物料入库存储。

智能装车现场

智能装车系统利用激光雷达、深度相机等智能感知硬件，以及物联网等数智技术，结合定制化算法模型和声光信息提示，实现车型自适应、车辆空间自适应、停车位置及角度自适应等功能，还能为货车司机提供作业流程指导和快速装车服务。整个作业过程中，货车司机只需入场停车、刷卡，等待装车完毕即可驶离。

未来，浪潮智能生产将持续聚焦安全生产、仓储物流等场景，加速安全风险智能化管控平台、智能装车系统应用，充分发挥生产智能化价值，赋能化工等行业数智化转型，助力发展新质生产力。